“智造”猶如深山里的一捧清泉，清澈甘甜；“智造”猶如大海上的一葉扁舟，乘風破浪；“智造”猶如黑暗中的一盞明燈，照亮希望。二十一世紀，中國作為勞動力大國，已經使“中國制造”遍布全球，從細小的螺絲螺帽到大型的設備機器，從最簡易的紡織到精密儀器，中國制造為世界做出了巨大的貢獻，然而“廉價”的中國制造究竟能走多遠？西方森嚴的貿易壁壘、開發過度帶來的資源浪費與環境污染、機器人取代人工勞動力……中國正迫切地需要一個從中國制造到中國智造的轉型。

　　據觀察發現，78.1%的制造中小企業都已經開始進行轉變，不同細分行業的制造企業雖然轉變的力度有所不同，但轉變的方向卻是完全一致。那就是讓企業更富有智慧、令企業具備更強的競爭能力，這也是中國企業從“從中國制造走向中國智造”的統一路徑，當然中國涂料行業亦是如此。

　　NO.1 四大問題倒逼“智能制造”

　　涂料屬于勞動密集型產業，低成本一直是核心競爭優勢。其中，人力成本是涂料整體價格重要的組成因素。目前，涂料行業正面臨著成本上漲的壓力。

　　此外，涂料生產所需的鈦白粉、樹脂、固化劑、助劑、顏料填料等原材料價格也“漲”聲不斷。“各方面成本的提高降低了涂料生產企業的利潤，削弱了其在市場上的競爭力。”此外，隨著環境污染越來越嚴重，國家在環境治理方面也頻頻出重拳、出組合拳，密集出臺了大量的環境保護政策，而且也越來越嚴苛，其中大多數政策都涉及到了涂料化工類，比如限制傳統溶劑型涂料的生產，減少VOC排放等等。

　　在這樣的情況下，涂料企業必須直面四大問題：

　　一是綜合成本提高，給本來就是微利的企業帶來更為嚴峻的挑戰；

　　二是涂料產業勞動力結構發生了巨大變化，勞動力供給出現短缺問題日益嚴重，再加上工人工資上漲，廉價勞動力帶來的競爭力在逐漸喪失，人口紅利開始消失；

　　三是節能減排成為大勢所趨，過去粗放型的增長模式已經走到了盡頭；

　　四是涂料企業在生產、管理、服務等方面仍然是以人工為主，這樣就導致了效率低、成本高、資源消耗大、環境污染等問題，綜合競爭力弱。

　　由于面臨多種因素，涂料產業已經告別高速增長時代，唯有通過對加工生產過程的信息化改造，提升其自動化、智能化水平，降低能源與原材料耗費，減少污染物排放，甚至實現廢棄排放物的循環利用，從而達到控制或降低資源與環保成本的目的。

　　歐美發達國家的涂料制造業的在信息化技術運用上比較成熟，帶來的產值和工作效率的提升也遠遠超過中國涂料制造業。

　　可以說，信息技術極大地提升了效率，在歐美發達國家的涂料制造業獲得了巨大成功。

　　NO.2 涂料企業為“智能制造”貢獻力量

　　隨著工業化進程的加快，我國涂料產業已經不再是傳統意義上的涂料制造，漸漸由“制造”向“智造”轉變，打造環保節能、高效智能的涂料生產線，智能化涂料制造不再是遙不可及，企業發展的“智能紅利”時代已經到臨。

　　以三棵樹、嘉寶莉、展辰、亞士等為代表的涂料制造企業正全力響應國家數字化轉型的戰略要求，全力提升企業智能制造水平，打造高質量環境友好型涂料產品，在推動產業數字化轉型與可持續發展上不斷貢獻著力量。

　　01 “三”生萬物

　　邁向工業4.0，開啟智能化、數字化轉型，三棵樹一直在積極探索行之有效、具有中國特色的“智造”新模式，推動企業向科學化、系統化、精細化邁進。

　　積極開展數字化營銷轉型、數字化智能制造系統推廣和中臺建設三大攻堅戰，打造符合三棵樹特色的客戶關系系統，打通信息流和價值鏈。以工業4.0為目標，推進智能制造及兩化融合，并形成以始為終的業務閉環。

　　以大數據管理平臺為信息支撐，加快綠色供應鏈布局，構建“多、快、好、省”的智能生態供應鏈系統。一方面，通過全國生產基地的布局，逐步構建多倉全品類供應鏈網絡。一方面，重視綠色生態系統的打造。

　　目前莆田三棵樹工廠、四川三棵樹工廠獲評為國家級綠色工廠，并通過在四川、安徽、莆田等工廠進行技改以及多地生產基地的擴建，節約成本，提高生產效率和精益生產水平，實現“創益增效”的目標。

　　三棵樹還引進了全球頂尖自動化生產線和清潔生產系統，全面實現了清潔生產和節能降耗，是智能制造+綠色生產的標桿。

　　在信息化與工業化深度融合上，三棵樹建立了強大的信息管理部門，采用“大、智、物、移、云”的互聯網和 IT 技術發展趨勢，依據企業發展戰略和經營模式，構建全球領先的數字化涂料生態體系，通過云戰略、智能制造戰略、智能運營戰略和大數據戰略，打造數字化企業。

　　02 “嘉”譽全球

　　以“成為中國涂料的驕傲”為愿景的嘉寶莉，創新突破自我，憑借出色的智造能力和國際化視野，自信屹立于中國品牌之林。

　　在大環境下，為了加速企業的發展，嘉寶莉引進了世界先進的自動投料、包裝系統，并一直針對自身設備在自動化、智能化方面不斷升級和改造，推動生產，大幅提升生產效率，讓產品品質更趨穩定。

　　2011年，嘉寶莉投資建設的杜阮工廠，定位是生產水性產品的家裝漆，在涂料生產過程中使用自動化、智能化生產設備，在投料、生產、包裝及柔性設計環節，全部通過自動化解決。該生產基地還在2018年入選了“涂料智能工廠試點示范”項目。

　　2019年，嘉寶莉更是投資新建年產50萬噸涂料及配套產品項目正式落戶明光市綠色涂料產業園，明光基地全面敏捷制造和無紙化生產，其建設與投產將進一步推動涂料行業綠色制造，柔性制造和智能化制造的發展步伐。

　　比如，在車間內配備多套廢氣處理裝置，主要污染物排放逐年大幅減少；建有污水處理站，對工業廢水進行統一處理；減少溶劑型涂料產品研發，大幅提高水性涂料等環保產品研發和銷售占比。

　　目前，嘉寶莉的經濟效益、社會效益和環保效益都有了極大提升，明顯優于傳統涂料生產企業，順利通過國家級高新技術企業、國家級“專精特新”小巨人企業、科技小巨人企業、“專精特新”企業認定。

　　嘉寶莉的革新不僅是為企業自身增值加碼，也推動了行業的技術變革和優化升級，引領行業持續向智能化發展，以智造實力賦能中國制造邁上新的臺階，躋身全球涂料前35強，成為了深受海內外消費者、客戶青睞的知名涂料品牌。

　　03 “展”翅高飛

　　一直以來，展辰新材在智能制造與技術革新方面力求走在行業的前端，在保證產品品質的同時，也為涂料行業起到積極的引領與帶動作用。位于珠海市高欄港經濟區的珠海工廠，就是展辰新材“綠色制造”、節能減排的代表之一。珠海工廠，占地150畝，2020年通過行業“綠色工廠”認定，并被認定為“2020年廣東省智能制造試點示范項目”。

　　珠海工廠引進了當前全球自動化程度高、先進的DCS控制系統；在環保方面，運用了先進、最具效能的沸石轉輪+RTO廢氣治理工藝、節能高效的廢水處理工藝。

　　此外，珠海工廠配備了先進的技術研發實驗室、擁有寬敞的綠色清潔生產車間、全封閉的投料系統，制造過程全程由先進的DCS控制系統管理。珠海工廠運用大量自動化生產設備，大幅提高生產力，降低生產消耗。低碳智能涂料車間，單線人均效率比傳統生產線大幅提升，節能減排效果顯著。

　　除了珠海工廠，展辰新材上海公司、青島公司、成都公司、福州公司也已經獲得了國家層面的技術實力認證。其中，上海公司、青島公司還被評為省市（直轄市）級企業技術中心。展辰新材率先踐行涂料生產從“制造”到“智造”的變革，對行業轉型升級產生了積極深遠影響。

　　04 “士”不可擋

　　亞士創能走的也是“智能制造”的路線，來實現未來“1+8+13+N”的全國產能布局產業布局。

　　目前亞士創能“1+6+N”的全國產能布局基本完成，包括安徽滁州、新疆烏魯木齊、重慶長壽、河北石家莊、廣州花都和華中地區六大綜合智能制造基地，以及遍布全國的“N”個衛星工廠。

　　亞士創能已基本實現涂料、成品板500公里，保溫板300公里，干粉砂漿200公里的本地化就近供應能力，從而進一步構建綜合成本領先優勢。

　　其中“1”指亞士集團上?？偛考爱a業基地。“6”指亞士集團六大區域總部和六大綜合智能制造基地，“N”指1+6范圍內的衛星工廠、OEM工廠。

　　2023年前，亞士將完成“1+8+N”的全國產能布局。“8”指亞士集團八大區域總部和八大綜合智能制造基地，在“6”的基礎上添加：西北—擬西安、中原—擬山東或河南。

　　待產能供應戰略性格局形成，基本可實現涂料、保溫材料、成品板、防水材料300公里供應半徑，干粉產品150公里供應半徑，技術服務中心將根據市場需要迅速就近布局。2030年前，亞士計劃完成21個綜合智能制造基地，實現“1+8+13+N”的產能布局。

　　亞士創能也是中國涂企當中在“智能制造”方面最先進的企業之一。其滁州工廠作為亞士綜合智能制造基地范本，亞士集團乃至全行業最大、最綜合、最先進的制造基地之一，已經實現關鍵工序智能化、關鍵崗位機器人替代。篇幅所限，更多智能制造標桿涂料企業就不一一展示。

　　NO.3 在“智能制造會”上覓答案

　　不過從上面的舉例我們不難發現，中國涂料產業正在從實現生產管理信息化、工藝配方電子化、生產制程自動化等多方面的升級，改變傳統生產管理的模式，從而更好地實現安全生產、綠色生產、品質生產，以滿足市場的需求。

　　也正如，中國涂料工業協會會長孫蓮英曾表示的一樣，努力實現制造強國、實現“中國制造”到“中國智造”和“中國創造”，實現綠色低碳轉型發展，將是推動中國涂料行業高質量發展的重要推手。

　　這就得要求涂料企業著眼于：1、提升產品技術含量和附加值；2、建立自有品牌；3、制造向服務轉型；4、提高產品研發設計能力；5、改進產品工藝和生產流程；6、提升管理水平。

　　然而，這對大部分實力缺乏的中小涂料企業來說并不容易，那么他們要如何在“智造”方面把握機會呢？相信8月10-12日即將在安徽明光召開“2022中國國際涂料智能制造產業鏈發展大會”上，你將能覓得答案。

　　據悉，會議重點圍繞“數智賦能，低碳未來”，大咖云集，分享精彩絕倫，來自涂料全產業鏈生產企業、智能裝備與系統制造企業，以及國內外智能裝備研究院所的專家學者。

　　大家共聚一堂將共同探討涂料行業綠色智能制造全產業鏈協同發展和有效對接，分享涂料行業如何加快數字化改造，實現全行業的綠色智能轉型升級，并同時為進一步打造明光綠色涂料產業園搭建高效的平臺。這必將對中小企業的綠色智能轉型升級必將大有脾益。

　　根據安排，國家工信部相關領導將會對“國家智能制造相關政策”進行解讀；中國石油和化學工業聯合會信息與市場部副處長李海洋將會帶來《石油化工行業智能制造發展現狀及趨勢分析》；中國環保產業協會廢氣凈化委員會秘書長欒志強會帶來《石化行業VOCs污染防控技術數字化轉型》的精彩演講……立邦、嘉寶莉、PPG等涂料智造標桿企業也將分享自己的建設經驗。

　　中國涂料工業協會表示，將與涂料上下游產業鏈一起，攜手奮進，共同邁向工業4.0，為加快中國涂料工業優化升級，共同推動中國涂料行業的高質量發展，為努力實現“雙碳”目標、實現制造強國做出應有貢獻。

　　如果說，“MadeinChina（中國制造）”為中國贏下了一個過去；那么“IntelligentinChina（中國智造）”才能為中國贏得一個未來。

　　相信，在我們的共同努力下，一幅降碳升級、綠色轉型的“雙碳”時代“智造”涂料產業發展畫卷正徐徐展開。8月10-12日，“數智賦能，低碳未來”2022中國國際涂料智能制造產業鏈發展大會期待您的蒞臨！

　　會議通知：8月10-12日 | 2022中國國際涂料智能制造產業鏈發展大會