1 范圍
本標準規(guī)定了建筑物內(nèi)墻、頂棚等室內(nèi)用膩子的技術(shù)要求和試驗方法。
本標準適用于水溶性樹脂、水分散性樹脂、填料、助劑為主要原料制成的室內(nèi)用膩子。
2 引用標準
下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構(gòu)成為本標準的條文。本標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。
GB 178-77 水泥強度試驗用標準砂
GB 1728-79 漆膜、膩子膜干燥時間測定法
GB/T 1733-93 漆膜耐水性測定法
GB 3186-82 涂料產(chǎn)品的取樣
GB 6682-92 分析實驗室用水規(guī)格和試驗方法
GB 9152-88 建筑涂料涂層試板的制備
GB/T 9265-88 建筑涂料涂層耐堿性的測定
GB 9278-88 涂料試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗的溫濕度
GB 9779-88 復層建筑涂料
3 產(chǎn)品分類及型號
3.1 產(chǎn)品分為一般型膩子及耐水型膩子。
一般型用于不要求耐水的場所；
耐水型用于要求耐水、高粘結(jié)強度的場所。
3.2 室內(nèi)用膩子型號由名稱代號、特性代號及主參數(shù)代號組成：
 
主參數(shù)代號：粘結(jié)強度MPa
特性代號：一般型Y；耐水型N
名稱代號：室內(nèi)用膩子SZ
3.3 標記示例
一般型室內(nèi)用膩子，粘結(jié)強度0.25MPa：SZ Y 0.25
耐水型室內(nèi)用膩子，粘結(jié)強度0.50MPa：SZ N 0.50
4 技術(shù)要求
產(chǎn)品應符合表1規(guī)定的技術(shù)要求。
     表1
    
5 試驗方法
5.1 試樣取樣
按GB 3186的規(guī)定進行。
5.2 試驗環(huán)境
按GB 9278的規(guī)定進行。
5.3 試板的制備
5.3.1 試板的表面處理及試板尺寸
本標準中除粘結(jié)強度一項，所用的試板均為石棉水泥板，試板表面按GB 9152的規(guī)定進行處理。試板尺寸和涂布量按表2規(guī)定執(zhí)行。
      表2
     
5.3.2 試板的制備
在要求規(guī)格的石棉水泥板上，用鋼制刮板刮涂試樣，刮涂兩道，每道間隔5h。
5.4 容器中狀態(tài)
打開容器用刮刀或攪棒攪拌，無沉淀結(jié)塊現(xiàn)象時，認為“無結(jié)塊、均勻”。
如為粉料、膠液分裝，粉料中無結(jié)塊及其他雜物，膠液無沉淀、無凝膠、二者易于混合均勻時，認為“無結(jié)塊、均勻”。
5.5 施工性
將試板放置在水平面上，用鋼制刮板（刀頭寬約120mm）刮涂試樣約0.5mm厚，檢驗涂裝作業(yè)是否有障礙，放置5h后再用同樣方法刮涂第二道試樣，刮涂運行無困難，所得涂層平整無針孔、無毛刺時，認為“刮涂無障礙”。
5.6 干燥時間
按GB/T 1728-79中乙法的規(guī)定進行。
5.7 打磨性
5.7.1 試驗儀器
打磨試驗機如圖1所示。
    
打磨試驗機是一種利用貼有砂紙的試塊在試板的涂層表面作直線往復運動，進行打磨的儀器。
打磨試驗機由打磨塊及夾具、滑動架、試驗臺板、電動機、電源開關(guān)、計數(shù)器等部分構(gòu)成。
在90mm×38mm×25mm的硬木板上，貼有16mm厚的泡沫塑料塊作為墊層構(gòu)成打磨塊。
5.7.2 試驗操作
使用前將120目（0號）干磨砂紙貼于打磨塊上。
將試板水平地固定在打磨試驗機的試驗臺板上。
將貼有砂紙的打磨塊置于試板的膩子涂層上，試板承受450g±5g的負荷（打磨塊及夾具的總重），往復摩擦涂磨5次，小心取下砂紙（每次試驗需要重換砂紙）。
目測打磨砂紙上沾有的打磨粉末為砂紙面積的20%～80%為合格。
5.8 耐水性
按GB/T 1733-93中甲法規(guī)定的耐水性試驗進行。在GB 6682-92中規(guī)定的三級水中浸泡48h。如三塊試板中有兩塊試板未發(fā)現(xiàn)起泡、開裂及脫落時，認為“水中浸漬無異常”。
5.9 耐堿性
按GB/T 9265的規(guī)定進行，如三塊試板中有兩塊試板未發(fā)現(xiàn)起泡、開裂及脫落時，認為“耐堿24h無異常“。
5.10 粘結(jié)強度
5.10.1 試驗儀器
試驗儀器由硬聚氯乙烯或金屬型框、抗拉用鋼質(zhì)上夾具、抗拉用鋼質(zhì)下夾具等部分組成，如圖2、圖3、圖4所示。抗拉用鋼質(zhì)下夾具和鋼質(zhì)墊板的裝配如圖5所示。
5.10.2 標準狀態(tài)下粘結(jié)強度試驗
5.10.2.1 將圖2所示硬聚氯乙烯或金屬型框置于70mm×70mm×20mm砂漿塊上，將膩子填滿型框，用刮刀平整表面，除去型框，同時在40mm×40mm×10mm水泥砂漿塊上薄刮一層約0.1～0.2mm厚的膩子，然后二者對放，輕輕按壓，在標準條件下養(yǎng)護7天，即為試件。此項試驗做5個試件為一組。
5.10.2.2 在養(yǎng)護期間將試件置于水平狀態(tài)，用雙組份環(huán)氧樹脂均勻涂布于試件(40mm×40mm×10mm砂漿塊)表面，并在其上面輕放圖3所示的鋼質(zhì)上夾具，加約1kg砝碼，除去周圍溢出粘結(jié)劑，放置72h，除去砝碼，在拉力試驗機上，按GB 9779的方法，沿試件表面垂直方向以5mm/min拉伸速度測定最大抗拉強度(粘結(jié)強度)。要求一般型(Y型)膩子粘結(jié)強度大于0.25MPa，耐水型(N型)膩子粘結(jié)強度大于0.50MPa。
    
            圖2 硬聚氯乙烯或金屬型框
      

5.10.3浸水后粘結(jié)強度試驗 5.10.3.1 按5.10.2.1同時制作5個試件。 5.10.3.2 按GB 9779-88中5.6.3的方法（如圖6所示），將試件水平置于水槽底部符合GB 178的標準砂上面，然后注水到水面距離砂漿塊表面約5mm處，靜置48h后取出。試件側(cè)面放置，在50±3℃恒溫箱內(nèi)干燥24h，再置于試驗條件下24h，然后按5.10.2.2測定粘結(jié)強度。      5.11 低溫貯存穩(wěn)定性 膏狀膩子：在容器中取約0.5kg試樣：雙組份膩子：在容器中取約0.5kg膠液，放入保持-5±1℃的低溫箱中4h后取出，于符合GB 9278的環(huán)境中放置2h。按本標準5.5檢驗施工性，刮涂施工無障礙時，認為在“-5℃冷凍4h無變化，刮涂無困難”。 操作時間限于4h之內(nèi)用完的膩子，可不作此項試驗。 6 檢驗規(guī)則 產(chǎn)品檢驗分出廠檢驗和型式檢驗兩類。 6.1 出廠檢驗 6.1.1 表1所列的容器中狀態(tài)、施工性為出廠檢驗項目，按本標準規(guī)定的方法進行檢驗，檢驗合格并簽發(fā)產(chǎn)品合格證后方準出廠。 6.1.2 抽樣方法 按GB 3186的規(guī)定進行抽樣。組批以每10t同類產(chǎn)品為一批，不足10t亦按一批計。 6.1.3 判定規(guī)則 經(jīng)檢驗，當檢驗項目符合本標準規(guī)定的技術(shù)指標，則判定該批產(chǎn)品為合格產(chǎn)品；有一項不合格者則判定為不合格產(chǎn)品。 6.2 型式檢驗 6.2.1 表1所列全部技術(shù)指標為型式檢驗項目。 有下列情況之一時應進行型式檢驗： a)新產(chǎn)品試生產(chǎn)的定型鑒定時； b)產(chǎn)品主要原材料及用量或生產(chǎn)工藝有重大變更時； c)正常生產(chǎn)時，每季度應檢驗一次；批量生產(chǎn)時每200t檢驗一次； d)停產(chǎn)半年以上恢復生產(chǎn)時； e)出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異時； f)國家技術(shù)監(jiān)督機構(gòu)提出型式檢驗時。 6.2.2 抽樣方法 根據(jù)要求從出廠檢驗合格產(chǎn)品中按GB 3186的規(guī)定進行抽樣。 6.2.3 判定規(guī)則 根據(jù)表1規(guī)定的型式檢驗項目檢驗產(chǎn)品性能，當其中某項不合格時，應加倍抽樣，對不合格項目進行復檢。如該項仍不合格，則判定該批產(chǎn)品為不合格。經(jīng)檢驗，若全部檢驗項目符合本標準規(guī)定的技術(shù)指標，則判定該產(chǎn)品為合格產(chǎn)品。 6.3 接收部門有權(quán)按本標準的規(guī)定，對產(chǎn)品進行檢驗。當發(fā)現(xiàn)質(zhì)量不符合本標準技術(shù)指標規(guī)定時，供需雙方共同按照GB 3186的規(guī)定重新取樣進行檢驗，如仍不符合本標準技術(shù)規(guī)定，產(chǎn)品即為不合格。 7 包裝、標志、運輸和貯存 7.1 膏狀膩子應貯存于清潔、密閉的大口塑料桶內(nèi)。雙組份膩子，粉料貯存于密封好的編織袋中，膠料應貯存于密封的大口塑料桶內(nèi)。 7.2 產(chǎn)品包裝物上應附有標簽，注明產(chǎn)品名稱、制造廠名、商標、產(chǎn)品型號或標記、制造日期（或編號）或生產(chǎn)批號。 7.3 產(chǎn)品存放